Ha u khetha sesebelisoa se u loketseng haholoanyane, u lokela ho nahana ka lintlha tse latelang:
1. Ts'ebetso ea lisebelisoa tsa lisebelisoa tse lokelang ho sebetsoa
Sesebelisoa sa lisebelisoa ke ntlha ea mantlha e khethollang ts'ebetso ea sesebelisoa, e nang le tšusumetso e kholo ho sebetsa hantle, boleng ba ts'ebetso, litšenyehelo tsa ts'ebetso le ho tšoarella ha sesebelisoa. Ha lisebelisoa tsa lisebelisoa li le thata, ho hanyetsa ha eona ho ntlafala, ho ba le boima bo phahameng, ho fokotsa matla a ts'usumetso, 'me thepa e senyeha haholoanyane. Ho thatafala le ho tiea ke likhanyetsano tse peli, hape ke senotlolo seo lisebelisoa tsa lisebelisoa li lokelang ho li hlola. Ka hona, mosebelisi o hloka ho khetha sesebelisoa ho latela ts'ebetso ea sesebelisoa sa karolo. Joalo ka ho reteleha kapa ho sila tšepe e matla a phahameng, alloy ea titanium, likarolo tsa tšepe e sa hloekang, ho khothalletsoa ho khetha lisebelisoa tse nang le indexable carbide tse nang le khanyetso e ntle ea ho roala.
2. Khetha sesebelisoa ho latela tšebeliso e khethehileng
Ho khetha lisebelisoa ho ea ka mofuta oa mochini oa CNC, mekhahlelo ea ho qeta le ho qeta ke haholo-holo ho netefatsa ho nepahala ha machining ea likarolo le boleng ba sehlahisoa, 'me lisebelisoa tse nang le nako e telele le tse nepahetseng li lokela ho khethoa. Ho nepahala ha lisebelisoa tse sebelisoang sethaleng sa ho tsitsa ho tlaase, le ho nepahala ha lisebelisoa tse sebelisoang sethaleng sa ho qetela holimo. Haeba sesebelisoa se ts'oanang se khethiloe bakeng sa ho senya le ho qeta, ho kgothaletswa ho sebelisa sesebelisoa se felisitsoeng ho qeta nakong ea ho qhekella, hobane lisebelisoa tse ngata tse felisitsoeng ho tloha ho qetela li apere hanyenyane moeling, 'me ho roala ho apesoa le ho hloekisoa. Tšebeliso e tsoelang pele e tla ama qetello. Boleng ba machining, empa ts'usumetso e nyane ho roughing.
3. Khetha sesebelisoa ho ea ka litšobotsi tsa sebaka sa ho sebetsa
Ha sebopeho sa karolo se lumella, sesebelisoa se nang le bophara bo boholo le karolo e nyenyane e lokela ho khethoa; pheletsong ea seha sehalo se bohareng bakeng sa likarolo tse nang le mabota a masesaane le a tšesaane haholo a tlameha ho ba le angle e lekaneng ea centripetal ho fokotsa sesebelisoa sa sesebelisoa le karolo ea sesebelisoa. matla. Ha ho etsoa machining aluminium, koporo le likarolo tse ling tse bonolo, ho lokela ho khethoa leloala le nang le angle e kholoanyane, 'me palo ea meno ha ea lokela ho feta meno a 4.
4. Ha u khetha sesebelisoa, boholo ba sesebelisoa bo lokela ho ikamahanya le boholo ba sebaka sa mosebetsi se lokelang ho sebetsoa.
Li-workpieces tse fapaneng li boetse li hloka lisebelisoa tse tsamaellanang tsa ho sebetsa. Ka mohlala, tlhahisong, li-end Mills li atisa ho sebelisoa ho sebetsana le li-peripheral contours tsa likarolo tsa sefofane; ha lifofane tsa ho sila, li-cutter tse kenyang carbide li lokela ho khethoa; Ha grooving, khetha phahameng-speed tšepe qetellong Mills; ha o lokisa libaka tse se nang letho kapa masoba a hlabang, o ka khetha li-cutters tsa poone tse nang le li-carbide; bakeng sa liprofaele tse ling tsa mahlakore a mararo le li-contours tse feto-fetohang tsa bevel, lisebelisoa tsa ho roala li-ball-end hangata li sebelisoa. Ha ho etsoa machining libaka tse sa lefelloeng, kaha lebelo la sesebelisoa qetellong ea sesebelisoa sa bolo-nko ke zero, e le ho netefatsa ho nepahala ha machining, sebaka sa marang-rang sa lisebelisoa hangata se se senyenyane, kahoo seha-bolo-nose milling cutter se loketse ho qeta bokahodimo. Leloala la ho qetela le phahame haholo ho feta leloala la ho qetela la bolo ho latela boleng ba ho sebetsa ka holim'a metsi le ho sebetsa hantle. Ka hona, tlas'a motheo oa ho etsa bonnete ba hore karolo ha e khaotsoe, ha e phunya le ho qeta bokaholimo, leka ho khetha sehahi sa leloala la ho qetela.
Molao-motheo oa "u fumana seo u se lefang" o bontšoa ka lisebelisoa. Ho tšoarella le ho nepahala ha sesebelisoa ho na le kamano e ntle le theko ea sesebelisoa. Maemong a mangata, leha khetho ea sesebelisoa se setle ke khoebo e eketsa litšenyehelo tsa sesebelisoa, ntlafatso e hlahisoang ke boleng ba ts'ebetso le katleho ea ts'ebetso e fokotsa haholo litšenyehelo tsohle tsa ts'ebetso. . E le ho eketsa boleng ba sesebelisoa nakong ea ts'ebetso, hoa hlokahala ho "kopanya ka thata le ka bonolo", ke hore, khetha software ea boleng bo phahameng ba ho sebetsana le mananeo ho sebelisana.
Setsing sa machining, lisebelisoa tsohle li kentsoe esale pele makasineng ea lisebelisoa, 'me liketso tse lumellanang tsa phetoho ea sesebelisoa li etsoa ka khetho ea lisebelisoa le litaelo tsa phetoho ea lisebelisoa tsa lenaneo la NC. Ka hona, hoa hlokahala ho khetha sets'oants'o se ts'oanang sa lisebelisoa se loketseng ho hlalosoa ha sistimi ea mochini, e le hore sesebelisoa sa mochini oa CNC se ka kenngoa ka potlako le ka nepo mochining oa spindle kapa se khutlisetsoa makasineng ea sesebelisoa.
Ka tlhaloso e ka holimo, ke lumela hore motho e mong le e mong o tlameha ho ba le kutloisiso e tebileng ea khetho ea mechine. E le hore u etse mosebetsi o motle, u tlameha ho chorisa lisebelisoa tsa hau pele. Kajeno, ho na le lisebelisoa tse ngata tse fapaneng 'marakeng,' me boleng le bona ha bo lekane. Haeba basebelisi ba batla ho khetha lisebelisoa tsaSetsi sa mochini oa CNCse ba tšoanelang, ba lokela ho nahana ka ho eketsehileng.
Nako ea poso: Jul-06-2022